O形橡胶密封圈冷冻修边的产品其废边是有一定的技术要求的。

(1)厚度要在008mm以下，zui大不能超过mm。但成品废边的根部由于模具用砂纸清洗模腔，边缘出现倾角而生成凸缘状的产品，即使外口废边在此范围内也不符合冷冻修边的工艺要求。

(2)成品若是在多模孔模型中硫化出成整块状，则不能投入冷冻转鼓中，必须一一单件剪开、撕开，内圆孔废边要给予打通，这样，低温冲击时才能缩短时间，修整效果会更好。一般情况下，冷冻的工作温度应掌握在比胶料脆性温度低10℃，磨料与制品及干冰的配比为4~5:1:15~16(重量比)为好，例如中硬度0形橡胶密封圈成品、温度为-50℃，磨料-钢zhu直径为8~12mm，重量为20~25kg，干冰为5~8kg，制品为4.5~5kg。冷冻修边为后整理工艺，重庆O型圈，此工艺对胶料性能的影响曾作过对比试验，冷冻后胶料硬度、脆性温度、耐寒系数等基本上都无变化，扯断力的变化也在测量允许误差的5%内。

橡胶O型圈的走漏表象：通常垫片的走漏表象有四种方式：界面走漏、浸透走漏、分散走漏、损坏走漏。

界面走漏：界面因为垫片压紧不够、法兰联系面光洁度不妥、法兰变形等均会在密封界面上发生走漏。关于界问世漏，选用软垫料夹紧在法兰面中可防。

浸透走漏：因为软资料的原料大都是纤维，简单被介质浸适，特别是压力效果。因为毛细表象，介质会浸透到低压侧来，构成浸透。

分散走漏：在浓度差的推进下，介质经过密封空隙或密封资料的毛细管发生的物质传递而发生走漏。分散是分子运动的成果，且不是单向的。在密封压差很小或真空状况，或密封氮、氢等浸透性物质，O型圈工厂，以及有毒、放s性物质时要特别注意浸透和分散两种走漏。损

坏走漏：在密封部位工作条件对比恶劣，热变形大，常常受振动、冲击，O型圈厂商，装置不妥，紧固力过大，重复屡次使用，紧缩变形，内应力会集，超越疲劳强度而损坏，资料老化、蜕变等均会形成损坏走漏。这种走漏形成影响较大，损害也大，要加强防范。

O型圈的几种成型工艺

1、模压成型：常用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、O型圈密封件的橡胶制品，借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。

2、注压成型：用于较为复杂的橡胶制品，O型圈供应，像轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用注压成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的O型圈。

3、压延成型：适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定厚度和一宽度的胶片的方法叫压延成型。有些橡胶制品如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶，涂胶工序一般也在压延机上完成。

纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干，目的是为了减少纤维材料的含水量，以免水分蒸发起泡和提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。

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