O型密封圈失效原因与对策有哪些呢?
(3)过度压缩
失效状态:O型圈接触面呈现扁平状变形,并可能伴有裂纹。
失效原因:设计不合理,没有考虑材料由于热量及化学介质引起的变形,或压力过大引起变形。
解决方法:沟槽的设计应考虑到材料由于温度及化学介质引起的变形。
(4)压缩变形
失效状态:密封件接触表面呈现平面变形。
失效原因:压力过大;温度过高;材料没有完成硫化处理;材料本身变形率过大;材料在化学介质中过度膨胀。
解决方法:选择低变形率的材料;合适的沟槽设计;确认材料与介质相容。
氧在O型橡胶密封圈材料中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起硅橡胶制品性能的改变。氧化作用是橡胶密封件老化的重要原因之一。
臭氧的化学活性氧高得多,破坏性更大,它同样是使分子链发生断裂,但臭氧对O型密封圈材料的作用情况随橡胶变形与否而不同。
提高温度可引起硅O型橡胶密封圈产品的热裂解或热交联,但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应,从而加速橡胶氧化反应速度,这是普遍存在的一种老化现象,也就是热氧老化.
“O”形密封圈损坏原因分析
储存环境造成的损坏
在以下环境中储存都可致“O”形密封圈失效:
1.当“O”形密封圈暴露在高温或氧化环境时,因氧化作用造成橡胶分子产生附加交联;
2.当“O”形密封圈暴露在氧化、紫外线环境时,橡胶分子链发生断裂,产生裂纹;
3.当“O”形密封圈暴露在半潮湿或有化学污染物存在的环境时,O型圈报价,会导致橡胶分子结构发生改变。
安装时产生断裂
在安装的过程中,如果操作不当,O型圈供应商,会使“O”形密封圈发生断裂:
1.压缩超过橡胶的紧度极限;
2.被外包装上的钩状物体刻划或刺穿;
3.拉伸超过“O”形密封圈的z大拉抻限度;
4.安装时被支撑圈夹住或切磨。
密封圈是我们日常生活中广泛应用的设备元器件,福建O型圈,各种设备、机械﹑家用电器﹑汽车﹑玩具﹑运动器材等都离不开小小的密封圈。几乎每一件设备的连接口上,O型圈公司,都会有一个密封圈做辅助,密封圈个头虽小,但其作用却不容忽视。
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